1、钢板裁剪下料
　　依据所进不锈钢卷板的宽度一般1210mm，考虑到运输及现场下料的可操作性，根据风管规格，将钢板分成两段下料。如1000*800mm的风管，风管周长为3600mm，下料成两块尺寸为1800*1210mm的板材。
　　2、翻边、折方
　　按照15mm的翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，翻边边之后风管每节的长度为（1210-150*2）mm=1180mm，然后再按照风管边长折方。
　　3、角钢下料、加固框预制
　　确定风管加固框所使用的角钢规格为∠30*30*3。按照风管的规格尺寸，对不锈钢角钢下料，电焊焊接。
　　4、风管组对、套加固框
　　下好料后将两块不锈钢组对好，在焊接之前将已经制作好的加固框套在组对好的风管上。
　　5、风管纵向焊接成型
　　将组对好的风管用夹具固定好，进行风管的纵向焊接。风管纵向焊接的接缝形式为角接焊。为使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形，焊接时从中间往两头逆向分段施焊；组对时先将风管点焊，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。
　　6、风管横向焊接
　　将两节成型好的风管放在夹具台上，用夹具将因固定好后，再进行横向焊接。由于风管壁厚太薄，若直接平面对焊接产生较大的变形，且不易进行操作及加固，再采用翻边对接焊的形式。
　　7、焊接加固框
　　将已经套好的不锈钢角钢加固框移至每节风管的横向翻边连接处，用夹具与翻边夹好，将风管横向翻边对接焊处与不锈钢加固框焊接。这样可以避免角钢与风管直接焊接过程中产生的变形。由于不锈钢角钢加固框仅起到加固的作用，故其与风管翻边处的焊接可采用断续焊。断续焊前，将断续焊焊缝长度统一为20mm，断续焊间距与采用法兰连接时法兰螺孔的间距一致。为使其间距均匀，先在风管上画好断续焊的位置，再行施焊。
　　8、直角型加固
　　不锈钢板的机械强度比镀锌钢板大，与风管之间焊接连接。选用直角型加固既可以节省传统的不锈钢角钢加固，又可以充分利用风管制作过程中的边角废料。
　　9、酸洗钝化
　　焊接后，应对焊缝及不锈钢风管表面进行清理，即先去除油污及焊渣和飞溅物、然后用酸洗钝化膏酸洗钝化，再用清水冲洗干净。