1、双层螺旋风管直管制作
　　制作分加工外管和加工内管两部分进行。外管为镀锌钢板螺旋风管，内管为打孔型螺 旋管，其加工方法同单层螺旋管，将碳化32K保温玻璃棉用玻璃丝绳紧紧缠绕，套在 所需长度的冲孔内管外侧，然后缓缓插入外管。将外先去毛边，后套上法兰并翻边 10~15mm。将内外层管口对齐，并将多余出的玻璃棉切齐。内层打孔管必须短于外层 螺旋风管1~3公分。
　　2、弯头制作
　　首先展开所需管径大小度数，镀锌板和冲孔板下料完成后，卷圆、点焊、折边、组装 成型弯头。成型后依管径大小、度数切割玻璃棉并预留3~5公分宽度，并将玻璃棉部 分除去，留下碳化无纺布部分。这样玻璃棉端面的棉线就不会吹出。固定于冲孔板的 成型弯头上，完成后套入外层成型弯头内。对于口径大于1250的弯头，因怕施工中碰 撞，双层管万一凹陷不好处理，所以在咬口连接外采用点焊，并内外刷漆防止镀锌层 氧化。
　　3、三通制作
　　在双层螺旋风管成品依据设计尺寸将三通口的大小、位置定好，用等离子切割机在外 层螺旋风管上开孔并将玻璃棉切除，将支管三通嘴子用镀锌铁丝固定在内层冲孔螺旋 风管的开孔上。完成后将外层平板嘴套入内层，并以攻牙螺丝与外层螺旋风管固定后 完成三通成品。这种在主管上的开口组合，保证工程精度，降低了制造成本，同时减 少了泄漏环节。